みなさん、はじめまして！
Braveridge 機構設計課のマーシーです！
Braveridgeに入社してまだ３か月ですが、たくさんの刺激に満ちた日々を送っています。
今回のTechBLOGでは、Braveridgeで主に試作をするときに使用している、“3Dプリンター”についてお話していこうと思います！！
最近では、特許切れの影響なども相まって、低価格化し個人で所有される方も増えてきた3Dプリンターですが、“3Dプリンター”と一言で言っても、3Dのものを作る“造形方式”によって、実はいろんな種類があるんです！！
その中でも今回は、Braveridgeで使用している、
- FDM(Fused Deposition Modeling)方式
- DLP(Digital Light Processing)方式
の“3Dプリンター”について、実際の比較を行いながらご紹介したいと思います！
2つの“造形方式”の違いですが、今回はこれ↓を作成して比較していきたいと思います！
BraveROUTEです。
まず、２つの方式の主な違いですが、
| FDM | DLP | |
|---|---|---|
| 材料 | フィラメント （樹脂を線状にしたもの） おおよそ¥2500/kg~ |
光硬化性樹脂 （紫外線を照射すると硬化する液体） おおよそ¥3500/kg~ |
| 積層面の粗さ | 粗い | なめらか |
| 造形の速さ | 造形物が増えるほど時間もかかる。(上下左右前後方向に動くため) | 1個でも、複数個でも変わらない。 (上下方向にしか動かないため) |
| 造形物の作り方 | 熱で溶かしたフィラメントをノズルから出して積み上げていく | 造形物の断面形状を、液晶パネルから照射して樹脂を硬化させることを繰り返す |
| 後処理 （※いずれの方式でもサポートがない場合もある） |
サポートをはがす | アルコールなどで光硬化性樹脂を洗い流し、２次硬化を行った後、サポートをはがす |
といった感じです！
それでは実際に出来上がったものを見てみましょう！
| FDM方式 | DLP方式 | |
|---|---|---|
| トップキャビネット |  |
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| パネル |  |
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| ボトムキャビネット |  |
 |
| ボトムキャビネット 横から |
 |
 |
穴の形状や積層痕を見ても、DLP方式の方が遥かになめらかで高精細に造形されていますね！
やはり高精細である方が、より製品に近いものができるので、試作を行う上ではDLP方式の方が適していると言えます！
しかしながら、材料の値段や、後処理の方法なども違ってくるので、形だけわかればよいといった場合には、FDM方式を使うというのも十分ありだと思います！！
3Dプリンターの世界も日進月歩で、さらに高精細で造形速度が速いものが出てきています！
冒頭で述べた通り、これら２つ以外の造形方式もたくさんあるので、このブログをご覧になってくださった皆さんも、これを機に3Dプリンターの世界に足を踏み入れてみてはいかがでしょうか！！
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「帝国ニュース 九州版」に掲載されました
